全社活動 (BCMA) を軸とした業務品質向上とスルラク生産の追求

モノづくりの基本・原点に立ち返り、スルラク改善活動（良いモノを標準通りに作って標準通りに流せる生産）の活性化に向けたBCMA*を起点とした活動の考え方や、改善活動取り組みについて紹介いたします。
*BCMA (Bridgestone Commonality Modularity Architecture)
開発や生産のアジリティを向上させながら、コスト最適化や環境負荷低減を実現するモノづくり基盤技術

現場データを利活用した生産性向上活動と脱炭素化活動などの製造DX・GXの取り組み

環境配慮型製品開発など多彩な環境活動を推進するモノづくり拠点です。少品種大量生産工場での｢生産改善｣｢コスト低減｣｢省人力化｣に向けたデータ利活用を多角的に推進し、実践的な製造DXが改善活動で大きな実績をあげています。

自律走行ロボ導入による構内物流改革とＤＸ構築による生産効率向上

NECプラットフォームズ掛川工場は、ローカル5Gで自働搬送ロボットを駆使し、運搬業務を効率化。また量子アニーリングで設備稼働計画の効率化を推進し、生産効率30%向上を目標にしています。

多品種組立ラインの生産順序に連動したJIT化の取り組み

より安全で、高品質の製品を生産性高く製造するため、当社は事業所全体で業務変革を推進しています。具体的には、本物の5S活動、SGA（小集団）、CFT活動（クロスファンクショナルチーム）を3本柱としています。CFT活動事例として建屋間AGV搬送による重量物製品のJIT化事例を紹介します。

現場状態の見える化とクイックな対応による安定生産の実現

1961年に操業を開始した追浜工場は、電気自動車をはじめ先進運転技術を搭載したクルマをいち早く量産に繋げ、その技術をグローバルに展開し、日産のマザー工場として日産のクルマづくりをリードしています。原理原則に基づいた人材育成や最新技術の導入の意欲的な取組を紹介します。

設備を止めないための予兆保全とボトムアップ型人材育成

生産設備保全ＤＸを活用した劣化予兆診断を取り入れ、設備修繕費抑制や延命化、停止ロスコスト抑制と工程安定化に貢献。製造現場はそれを是とせず更なる改善を行い、経営トップに直接提案できる集団へ変革しました。

生産改革活動への取り組み

リコーブランドを支えてきた高品質・高信頼性のキーデバイスの工法開発・設備開発力を土台として、デジタルマニュファクチャリングへの取り組みや内製キーパーツ拠点集約によるQCD強化により、生産性向上や品質改善を実現し、試作・評価・部品加工から組立まで一貫したフレキシブルな生産体制を確立しています。

リードタイム圧縮に向けた工程の全面的な見直し

50年を超える操業を行っていますが、時代の変遷とともにレイアウトや作業方法などが部分最適化されていました。生産性改善プロジェクトを立ち上げ、原料から出荷までの工程を見直すことでムリ、ムダ、ムラを削減し、リードタイムを短縮し生産性向上に目途をつけました。

TPS活動、TPM活動 による人財育成

TPS活動、TPM活動と階層別教育を3本柱とした「人の育成 ～自ら気づき行動できるひとづくり～」についての説明と三島工場の活動事例を紹介します。

日本最大の工具箱で最高水準の物流サービスに挑戦

トラスコ中山最大の物流センター「プラネット埼玉」では、高密度収納と高効率出荷を実現するために、多彩かつ最先端の物流機器を駆使しており、まさに「ロジスティクス　ワンダーランド」。その取り組みを紹介します。

高品質の維持とからくり改善を駆使した生産性向上活動

ゼロディフェクトを目標とした工程品質向上の取り組みを紹介。自主保全、予知保全や、多技能化、継続したからくり改善により高効率な生産を実現。また、電子製品のマザー工場としてグローバルへの展開の取り組みを強みとしています。

新市場を開拓する“風の中津川”

飯田工場は風の事業を主力とし換気扇、小型モーターを生産しています。部品を内製化し、一貫生産の強みを活かしてリードタイム短縮にも努めています。ＤＸを推進したラインを構築し、「人と設備の調和」によるシステム化を推進しています。

変種変量生産と部品内製も実現した“フレキシブル生産工場”

玉村工場は自社開発設備を中心に構成され、省人化・無人化で高い生産性とクリーンな作業環境を保ちつつ、主要精密部品は最新鋭加工機を駆使し効率的な稼動で生産されています。ご覧いただく現場では市場の多岐にわたるニーズへのフレキシブルな対応を実現しています。

製造現場の生産性向上とロス削減への取り組み

若手社員を中心にチームを組み、現場の問題・課題を洗い出し、QC手法を用いた改善活動の事例を紹介します。不良削減だけでなく、改善の結果、検品時間を減少させることで、生産性向上も同時に達成しました。

品質と省エネの両立・デジタル人材の社内育成

理研ビタミン草加工場では、ドレッシングや顆粒だしの他、和洋中の各種調味料・スープ類まで多様な製品を生産しています。2020年度に省エネ大賞、2021年度にIT賞を受賞した、省エネや省力化の取り組みをご紹介します。

往復3.4kmの大断面シールドトンネル工事における合理化

首都圏中央連絡自動車道の一部となる横浜環状南線の公田IC～栄IC・JCT間に位置する公田笠間トンネル工事を鹿島・竹中土木・佐藤工業JVで進めています。本工事でのITを活用した工事計画・施工管理の合理化・見える化に関する取り組みについて紹介します。

※20歳以上の年齢確認をさせて頂きます。

独自の生産システムで高品質、低コスト、短納期を実現

鋳造から機械加工、表面処理、塗装、組立、検査までの生産の全てを自社で行う一貫生産方式を基本としています。又、SMC独自の生産管理システムによって、納期の短縮を実現しています。