本コースは、「モノと情報の流れ」「IE的モノの見方・考え方」「ムダ取り」改善を座学と演習で学び、更に改善を積極的に進める先進工場の見学と実習で、改善の実践法を体感するセミナーです。演習と現場実習では、グループワークを通じてさまざまな企業の参加者との交流により、より効率的にIE的モノの見方・考え方や改善の進め方を体得することができます。
＊「ムダ取りの実践 7つのムダはこうつぶす」を1冊進呈します。

実習見学先の紹介：(株)イシダ 滋賀事業所
創業125年の歴史を持つ、京都発祥の計量機器（ハカリ）メーカー。数々の世界初、業界初の計量システムを開発し、業界のパイオニアとしてリードしています。ものづくり改善活動では、デジタル屋台や大型機器の流れ化生産ライン、ITによる在庫の診える化等、多くの改善のアイデアをご紹介頂けます。

モノと情報の流れとＩＥ的モノの見方、考え方を演習を交えて学ぶ

開催日	2025年7月28日（月）・29日（火）
時間	9:00～17:00
会場	(株)イシダ 滋賀事業所（滋賀県栗東市）および近隣会場

日本ＩＥ協会・他地区ＩＥ協会 会員	72,600円
日本生産性本部 賛助会員	83,600円
一般	88,000円

• 1名分・テキスト代込み・税込み（交通費・宿泊費などは各自の手配・負担です）。
• 会員価格は、参加者の所属会社・団体名により自動で適用されます。
• インボイス登録番号についてはこちらをご覧ください。
• ＩＥ協会会員へぜひご入会ください。

香川 博昭 氏

日本ＩＥ協会 専任講師、 香川改善オフィス 代表

1958年大阪府生まれ。関西日本電気(株)生産革新推進室を経て、現在、香川改善オフィス代表を務める。企業の「改善」指導（コンサルタント）、現場改善関係のセミナー講師として活躍する傍ら、「実践IEの進め方」、「現場改善力」、「事例でわかる標準化」、「事例でわかる設備改善」などの著作がある。
国内から海外まで種々のモノづくり工場で、生産革新活動（Q：品質向上、C：生産性向上、D：リードタイム改善）の指導を担当。机上の理論ではなく、現場での実践型指導を得意とする。

• 7／28午前

  改善について	IE的モノの見方・考え方
  ムダ取り	7つのムダ ムダ着眼の3つのポイント
  改善のステップ	ムダ取り実践の4ステップ 事例1：3S、ECRSによるムダ取り 事例2：作業（動作・運搬）のムダ取り 作業者・工程間（手待ち・つくり過ぎ・在庫）のムダ取り
  分析の進め方（稼働分析、作業分析）	ワークサンプリング分析 ビデオ分析
  標準作業	タクトタイム 作業手順 標準手持ち ＊ムダ取りの実践方法の演習

  ＊お弁当配布
  

  7／28午後

  演習	実際に組立ラインを作り、改善の実践方法を演習する

  
  

  7／29午前

  座学・事例研究	工場全体の流れづくり モノと情報の流れ図（VSM）の描き方

  ＊昼食は各自
  

  7／29午後

  工場見学	会社概要・改善事例のご紹介 ライン見学・改善事例見学 質疑・応答
  研究会	モデルライン（見学ライン）について現状を描く モデルライン（見学ライン）について
  今後の改善活動に向けた課題を抽出する	工場へのご提案

• プログラムは都合により変更になる場合があります。

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