論壇

ケース・スタディ

1. ①村田製作所／「変種変量に対応するための習熟期間短縮活動」
   同社が生産している電子部品は、市場（携帯電話等）の短サイクル化が進んでおり、同社の製品もまた変種変量対応が必要となっている。その方策として、生産変動に合わせて作業者数を増減させる方法を採用している。その際、作業者の技能を短期間で習熟させるため「訓練の実施」「改善の実施・訓練ツールの作成」「作業の標準化」「訓練の標準化」の４つの取り組みを体系化し、そのサイクルを回すことを特長として成果を上げていることを執筆頂いた。
2. ②コマツ／「大型建設機械の少量多品種生産への対応」
   コマツ真岡工場は、中・大型機種を月当たり約150台生産しているが、機種別には130機種以上であり、典型的な少量多品種生産になっている。同社は「開発に重点を置く」という方針に従い、生産技術、購買部門の経験者からなる「サイマルエンジニアリング部」を設置して開発の仕組み改革に取り組んでいる。生産面では溶接工程から組立工程までを全体最適で評価する生産管理シミュレーションの導入、部品情報・工程情報・生産計画情報を掛け合わせたシステムによる部品準備作業の改善、部品塗装組立方式の改善などを進めるとともに、開発面では３Ｄ設計のなかにコスト査定ツールと作業標準を組み込み、関連部門がコンカレントに業務を行うことにより開発期間の大幅な短縮に成果を上げた事例を紹介頂いた。
3. ③リコー／「プリンター・コンフィグレーションに対応したダイレクト生産・供給システムの構築」
   本事例の特長は、販売・生産・物流などの各部門、さらにお客様先での「困りごと」を解決するという視点で改善を進めながら、市場環境に適した生産・販売システムであるダイレクトビジネスモデルを構築している点である。製品特性に応じてセル生産を初めとする生産方式の改善や部品調達上での仕組み改善を進めるなか、それまで複数の外部拠点で行っていた顧客の仕様に合わせたキッティングを工場内で行うことで多段階輸送を廃し、顧客へのダイレクト出荷を可能にしたこと、受注から請回収までに発生する情報をシームレスでつなぎ、営業情報を工場内の関連部門で共有可能にしたことのほか、木目細かい改善の積み重ねが行われていることを述べて頂いた。
4. ④松下ロジスティクス、日本オーチス・エレベータ／「物流IT改革による調達・生産・現場搬入の一貫管理体制の構築」
   エレベータメーカである日本オーチス・エレベータ社は、搬入先の工事工程のズレによって発生する在庫滞留を回避するため、出荷要求があってからモノを買う・モノをつくる、カンバン方式とセル生産を推進してきた。しかし、エレベータの搬入については、物流上、製品特有の制約条件があり、課題となっていた。これを解決するため、工場から搬入現場までの物流を工事工程の一部として捉え、松下ロジスティクス社と共同でIT化を含め生産・販売・物流を一貫的に管理するシステム構築を行った事例を紹介して頂いた。
5. ⑤日立グローバルストレージテクノロジーズ／「海外生産拠点におけるSCMと物流改善」
   主に技術革新の激しさに起因する短ライフサイクルが特長である小型HDDを、日本とは社会インフラの異なるフィリピンで生産するためのSCMおよび調達物流を中心とした改善事例である。計画業務、生産ライン、調達物流上の課題に対し原理原則に従った改善を進めるとともに、ITによる緻密な管理体制を構築している。特に、クリーンブースのセル化、ライン物流の一方向化などの改善に加え、地域の事情に合わせたミルクラン（ベンダーを巡回して部品調達を行う方式）に関する工夫などを執筆頂いた。

プリズム

1. ①沢根スプリング
   「少量市場への生産・販売対応…ばねの通信販売」
2. ②デンソーウェーブ
   「人に近づく産業ロボット多品種生産対応の課題――セル生産対応の組立ロボットの課題と現状」
3. ③日立製作所
   「CTO（Configre To Order）によるパソコン多品種少量生産の実現」
4. ④オフィスフードラクティブ3000
   「多品種少量生産への考察――食品製造・販売のマーケティング現場の視点から」