論壇

ケース・スタディ

1. ①ヤマハ発動機の池谷氏には、海外生産拠点への部品供給を担うノックダウン工場梱包職場における１人完結梱包方式の導入事例についてご紹介頂きました。同社では、セル生産ではなく１人完結生産という呼称にこだわり、単に１人完結ラインを構築するだけでなく、徹底したムダの排除、現場の視える化を推進してきました。
2. ②サンデンの遠藤氏には、製造現場のTPM活動の一環として導入されたセル生産システムについてご紹介頂きました。これまでの歴史を振り返ると、セル生産方式には、作業者の熟練度によって工程内不良が発生する、作業ペースが個人任せのため生産量のバラツキが発生する、ライン数の増加に伴い部品搬送回数が増加する、などの課題がありました。同社では、このような課題を克服するため、インライン検査の実施、作業者の技能向上、ポカヨケの導入、キットマワールと称するペースメークを行う部品台車の開発、部品搬送AGVの導入といった施策を実施してきました。
3. ③オムロンの津呂氏・倉橋氏には、基板実装工程におけるセル生産設備の導入についてご紹介頂きました。同社では、以前から組立工程にセル生産を導入していましたが、前工程である基板実装工程では、バッチ生産が行われていました。今回の記事では、実装セルにおいて、基板の１個流し、短段取り、各工程での品質保証、設備の小型化に取り組んできた事例をご紹介頂きました。
4. ④村田機械の宮下氏には、新型自動ワインダー生産ラインを中心としたセル生産方式の導入事例についてご紹介頂きました。同社では、後工程引き取りの１個流しをセル生産と位置づけ、加工・溶接・塗装・組立の同期化生産を実現しました。
5. ⑤東芝テックの落合氏には、Ｕ字ラインを起点としたSCM構築の取り組みについてご紹介頂きました。同社では、Ｕ字ラインをセル生産と位置づけ、SCM成立の６要件のうち、売れるスピードで作れる製造体制の構築を具体的に実現する手段としてＵ字ラインを位置づけられています。
6. ⑥愛知機械工業の野村氏には、セル生産導入後の取り組みを中心にご紹介頂きました。同社では、セル生産ラインをコンベアラインの補完ラインと位置づけ、非量産品をセル生産ラインとして分離することで、全体の効率を追求しています。２つのラインの切り分けを行う際には、ひとつの目安として台当たり工数による習熟時間や総工数規模による対象人数からの習熟の難しさを判断材料としています。また、セル生産の課題として、特にペース管理の問題について指摘され、より高い目標を実現するためには、強制的にペースをつくる方式の採用が必要であると指摘されています。

プリズム

1. ①スルガ銀行の桐部氏には、銀行窓口業務における一線完結処理の導入事例についてご紹介頂きました。間接業務における自己完結化を目指した改善の変遷がまとめられています。
2. ②キヤノンの木下氏には、セル生産を支えるマイスターの認定基準を中心にご紹介頂きました。国内で生産を継続強化すべき重要な職場のリーダーとして、多数のマイスターの方々がご活躍されているそうです。
3. ③一橋大学の伊佐勝秀先生には、セル生産方式に関する文献を、アンケート調査・事例紹介に分けてご紹介頂きました。