論壇

ケース・スタディ

1. ①YASUIの米山氏には、「整理・整頓活動を出発点としたヒト作り・現場作り」について執筆頂きました。役員、管理者が直接参加した整理整頓から改善活動を始めて、流れ生産、生産の小ロット化、部品発注ロットの小口化、ユニット化設計を進めました。そして営業を巻き込んだ改善活動によって受注生産体制を構築し、ダイレクト・オーダ・エントリを実現しています。さらにプロセス管理を実施し、現在はリードタイム短縮を進めています。この活動のなかで米山氏自身が推進役を努めるとともに若手を教育するなど、ＩＥのプロとしてのひとつのモデルを紹介して頂きました。
2. ②JFEスチールの山根氏には、「現場力の醸成－工場は工夫の場」について、言語知、明白知（形式知）、暗黙知と言う三層構造に支えられた現場力に企業文化という側面から焦点を当て、ＩＥ組織のミッション、特徴、活動領域、課題解決のパラダイムなどについて、執筆頂きました。そしてＩＥｒの責務は創造的・総合的課題発掘、数理的／論理的分析、コミュニケーションの緊密化による創造的最適解の発見、問題／解決策を媒介・伝達・アピール・説得力に集約され、物事の本質をつかむ「捨象力」が重要であることを、紹介して頂きました。
3. ③住友電装の西田氏には、「世界同一品質を達成するための人づくり」として、世界同一品質を達成するために「ピカピカ運動」の名称で進めてきたグローバルな活動について執筆頂きました。Total Production Systemを「生産の基本」と位置づけた改善活動をグローバルに進めるとともに、スキル訓練認定制度、訓練ツール、技能オリンピック、品質活動診断チェックシート、診断の評価認定員制によって作業スキル向上を図っています。海外拠点の従業員を含めた人づくりの方法を、紹介して頂きました。
4. ④ブラザー工業の相場氏には、「海外工場の進化を支える製造技術者の育成」について執筆頂きました。海外拠点の拡大、新製品開発競争の激化、日本人製造技術者の高齢化の課題に対応するために、アジア地区の工場間で連携を取りながら工場の進化を進めるとともに、現地での人材教育も定着させています。2004年、日本にテクノロジーセンターグループを設立し、日本人製造技術者の育成、現地製造技術者の育成、資料・教材の生産拠点への提供などを進めていることなど、ＩＥｒの育成方法を中心に紹介して頂きました。
5. ⑤デンソーの栗原氏には、「海外生産拠点のＩＥｒ育成と現場改善」について執筆頂きました。ＩＥｒは改善活動の補佐役として、知恵を授け活動を活性化させる役割とJIT生産のしくみを構築する役割を持っており、幅広い視野・知識と改善の実践経験が必要と、述べられています。急速な海外展開が進んでいることから海外のローカルＩＥｒの育成が重要であり、本特集号では、全社標準カリキュラムによって３年３ステップで、海外生産拠点のローカルＩＥｒを育成する方法を紹介して頂きました。

プリズム

1. ①東京理科大学の平川保博先生には、大学におけるＩＥのプロの育成として、経営工学における演習を中心とした問題解決型思考の人材教育について紹介して頂きました。
2. ②日産自動車の高橋氏には、現場改革をリードするＩＥのプロは関係者への「説得力」と、理論武装するために「冷や汗の数や整理の回数」を積む経験が必要であることを紹介して頂きました。
3. ③清華大学の趙暁波先生、GL-Technologyの夏栄氏、東京工業大学の曹徳弼先生には、中国におけるＩＥの実践について改革開放後を３段階に分けて特徴を解説頂くとともに、中国の大学におけるＩＥ教育の状況を紹介して頂きました。