論壇

ケース・スタディ

1. ①味の素の渡辺氏に書いていただいたのは、アミノ酸発酵の技術により生産活動する国内唯一の工場の生き残りをかけた生産革新事例である。’90年代の急激な円高により国内工場は競争力を失い、工場閉鎖の危機を迎え、自ら課した高い目標に向かって一丸となって取り組んだ事例を紹介していただいた。工場を閉鎖し、海外工場に生産を移す検討をされた事業所を、生産革新でコスト削減を実現し、存続させるに至るまでの改革の事例がダイナミックに書かれている。また、その経験をさらに現在の改革に移し、推進していく内容が後半にまとめられている。具体的な事例としては、エネルギーコストを抑えるためのエネルギー使用量の低減の取り組みが紹介されている。
2. ②村田機械の大森氏からは、工作機械部門の改革についてまとめていただいた。受注仕様による特殊性が強い製品のため、標準化が難しく、流れが作れなかった従来の生産方法を変革していったストーリーが紹介されている。今までの「力任せ生産」の限界を悟り、工機生産革新プロジェクトをキックオフさせ、製造部門から、最終的には設計／技術部門、工場出荷まで全フェーズに展開していった経過が書かれている。赤札作戦の５Ｓ活動から始まり、１台流れを作り、状況を「視える化」していく。そして、部品の追従／供給について現場だけでなく、ラインに指示を出すスタッフ部門も含め改革してきた内容がまとめられている。現場の基礎的な土台作りから着実に積み重ねられた改善ストーリーが、力強く書かれている。
3. ③TOTOの岸本氏・藤田氏からは、自社の取り組みを焼成工程の不良発生防止と生産革新活動の事例という２つの切り口からまとめていただいた。紹介されている事業所は、TPM活動で数々の受賞を重ねた実績もあり、力強い論稿をいただいた。PM分析に基づき対策を実施し、成果をあげた焼成工程の不良削減の事例を具体的に書いていただいた。また、生産革新活動については、人を活かすこと、スピード（機動力）という２つのキーワードで活動を推進し、重点施策としてセル生産、見える化、セルフマネジメント、（設備の）自前作りと、施策別に分かりやすくまとめていただいた活動の推進が、大変参考になる。全従業員1,200人の考える脳をフル活用しようという意図での取り組みが、印象に残る。
4. ④パナソニックの白土氏には、モバイルPCの人気機種「Let's note」シリーズの事業およびモノづくりの差別化について、まとめていただいた。コストアップに対する生産革新として重要なことは、差別化の創出であるという考えから、製品性能についての差別化およびモノづくりの差別化の両面から書いていただいた。前半は商品そのものの差別化と事業について解説していただき、後半は「Let's note」のモノづくり戦略について書いていただいた。パソコン業界の従来のモノづくりの主流である「デルモデル」とは違った、「垂直統合の部分」「すり合わせ」のモノづくりを創出し、「デルモデル」では困難な部分で差別化を図るという戦略に基づき独自な生産モデルを追及し、実現していった事例が書かれている。
5. ⑤住友金属工業の塩野谷氏・栢谷氏には、継続的な改善活動において「見える化」をクローズアップさせて取り組んだ事例を紹介していただいた。「見える化」というコンセプトを活用し、改善活動を活性化させていった事例が書かれている。記事中には様々なテーマの「見える化」展開事例が書かれている。作業分析・標準作業設定、在庫管理、生産計画の「見える化」、さらには、プロジェクト活動の「見える化」についても、どのように展開したのかまとめていただいた。

プリズム