論壇

ケース・スタディ

1. ①ブリヂストンの外舘晃氏、内田健裕氏には、現場力を向上させるために、標準化をベースとしたスルラク生産活動を紹介していただいている。標準を作る権限を現場に与えることで、現場自ら思考・行動する精神を醸成し、真に全員力で現場を改善する活動が行われている。標準を明らかにすることで、標準に照らして現状の問題を認識し、それを改善して新たな標準にしていく「標準化型改善」、あるべき姿を描いて、それと今の標準との差を改善する「目標型改善」を行っている。さらに、活動の推進体制として、プロジェクトチームの編成、動画を用いた作業標準とそれらを作り、守り、改善する活動、またそれらを支える情報システムや業務フローの標準化についても紹介していただいている。
2. ②セキソーの大海幹男氏には、世界同一品質を実現するために、もの造りの「技術」まで深く踏み込んだ標準化について紹介をしていただいた。ワークに直接接触して作用するすべてのものを「ワークヘッド」、良い物しか造らないあるべき条件のことを「良品条件」として注目している。そして、ワークの姿勢から始まり、位置決めと、ことのワークヘッドにこだわり、良品条件を見極め、ワークヘッドと良品条件のメインテナンスまでを一貫して行い工程設計している。そして、これらの物づくりを確実に行うための人材育成や教育法、さらに世界同一水準をめざした工法まで含めたマスター化やコード化についても紹介していただいた。
3. ③出形カシオの佐竹喜悦氏には、標準化が実務をベースとしてデジタル化することで格段に容易になること、生産工程を根本から見直す効果があることを紹介していただいた。具体的には、図面をすべて廃止し、３次元情報（3D・CAD／CAM、3D画像など）を用いる、いわゆるデジタルエンジニアリング技術により、金型生産の自動化システムと成型工場の自動化を実現している。３次元データを開発の上流から下流まで一貫して徹底的に用いることで、加工や成型といった製造工程のみならず、スケジュール、工具管理、発注、納期管理、搬送、品質、ポカヨケ、作業指示まで自動で行われている。
4. ④日立建機の先崎正文氏、産業能率大学の斎藤文氏には、「人を活かし、人を育てる」という視点をベースに、長年の経験によって蓄積された熟練作業者のカンやコッを標準化した事例を紹介していただいた。具体的には、管理検査箇所と計画寸法指示箇所を書き入れた「設計図面」、「QC工程表」、「作業標準書」を「日立建機流作業標準」として再構築している。特に作業標準書の作成においては、現場が主体的に作成し、スタッフ部門はデジタル化などの後方支援と位置づけて進められている。そして、デジタルカメラを駆使し、安全注意点や品質確認事項を含めた作業標準書の具体例、それらをオフラインで組立方法を習得するシステムを紹介していただいた。

プリズム

1. ①船井総合研究所の立石今日子氏には、いつ行ってもお客が期待するサービスが提供される、そんな安心できる旅館、すなわち標準化された対応ができる旅館への取り組みについて紹介していただいた。スタッフの接客に標準レベルを設け、行動にガイドラインを設けて、クレーム数を激減させた事例を紹介していただいている。
2. ②京都大学医学部附属病院の山田美恵子氏には、高い実戦能力と指導力をもつ新卒看護師教育担当者（クリニカルコーチ）を各部署に配置し、新卒看護師を教育するシステムについて紹介していただいた。作成した標準業務手順書に従い、根拠からきちんと学び、安全な看護の提供に繋がる第一歩と考え、クリニカルコーチによる標準業務手順書に基づいた集合研修、集合研修と連携したOJTの教育システムを紹介いただいた。
3. ③経済産業省の斉藤和則氏には、「標準化」と標準の作成などに携わる「標準化人材」の育成について紹介していただいた。国際標準化とそのルール作りについて解説していただき、日本が主体的に国際標準化をめざすには、アジア太平洋地域との連携を一層強化する必要があること、一方で日本のものづくり技術においては、有能な技術者や技能者の高齢化に対応してものづくり技術や評価方法の標準化が求められている。