論壇

ケース・スタディ

1. ①オグラ金属の湯沢秀樹氏に、「みんなの笑顔で感動の職場創り」と題して、５Ｓテーマパーク造りを中心にその活動を紹介いただいた。「グルメランド」「なんちゃってフラワーパーク」など遊び心を入れたネーミングを行い、５Ｓの目的を「まず自分（社員）のため」と定義し、楽しく継続できる工夫やその活動の効果などをまとめていただいた。また、改善道場主として、ＩＥ協会に現場提供を行うなど、お客様を受け入れることで新たな気づきを得て、さらなるレベルアップに寄与するというプロセスも大切にしている。
2. ②石井機械製作所の佐久間大輔氏、田中武則氏に、「お客様に満足の先にある感動を与える」、そんなものづくりをめざした活動について述べていただいた。このコンセプトを、オーケストラファクトリーと呼び、そのベースを５Ｓとしている。過去の挫折や、一度定着した５Ｓのマンネリ化を乗り越えて、楽しみながら自らのアイデアで取り組むというスタイルをめざしている。今では、工場内が明るくなり、楽しい雰囲気が充満している。５Ｓの街「足利」との関わりも重視している。社内のこれまでの活動の記録、従業員意識の向上や作業効率面での成果、今後の課題などについてまとめていただいた。
3. ③深井製作所の入倉種三氏に「みんなで実践　変えよう　変わろう！」をスローガンとした５Ｓ活動を紹介していただいた。トップダウン型の指摘された点を改善する５Ｓを改めて、各部門の自主的な５Ｓ、間接員全員による月頭の５Ｓなど、取り組み方法を工夫し、まずは整理・清掃に重点を置いて活動してきた。会社敷地の上にあるものはすべてを５Ｓの対象として、幅広く取り組んでいる。その実際の活動の項目を紹介していただいた。

1. ④黒崎播磨八幡工場の活動について、東京工業大学の青木洋貴氏にまとめていただいた。生産性向上活動における過去の問題点を洗い出し、それを基に３Ｓを含むモノづくりシステム活動（KMS）を確立した。それをうまくまわすための施策づくりまでのストーリーを記述いただいた。KMS活動確立のために実施した研修会や、その活動のキーワード「継続的改善（トヨタさんでさえ改善は限りなくある、ましてわが社は…）」など紹介いただいている。モチベーション向上のしかけとして「触れ合い」ミーティングや表彰制度のための診断チェックリスト、３Ｓ・見える化の実践事例も紹介いただいた。
2. ⑤日産自動車九州工場の活動について、後藤純弘氏と藤井一郎氏に海外拠点も含めた社内での生産方式導入の取り組みと、そのなかでの３Ｓの役割についてお話をうかがい、慶応義塾大学の市来嵜治氏にまとめていただいた。具体事例を交えて、３Ｓの活性化や定着に寄与している要件についてお話いただいたが、３Ｓ自体を目的とするのではなく、同期生産を実現するなどの上位目的のなかで３Ｓの位置づけを明確にすること、活動に対してのフィードバックをすることなどが大切とされている。
3. ⑥左尾電機工業所の清松益夫氏に、海外工場立ち上げからの３Ｓ、つまり「0」からスタートし、ステップを踏んで導入してきた３Ｓの事例について紹介いただいた。言葉も文化も違い、「５Ｓとは何か？」というところから説明が必要な中国人のワーカーに対し、どのように定着させてきたのかについて、解説いただいた。清掃から始まり、不良品置き場の改善など徐々にレベルを上げて「頭の３Ｓ」まで、ステップごと明確な意図を持って具体的な活動に落とし込んでいる。３Ｓと在庫削減や生産性向上などの各目標との関係を、しっかり結び付けて解説いただき、また、部門により進度の差が出てきた場合の考え方についても示していただいた。

プリズム

1. ①きむら５Ｓ実践舎の木村温彦氏には、５Ｓを街づくりの一施策としている足利市での取り組みについてまとめていただいた。５Ｓは企業のみのツールではないとして、市内企業からの提案で始まった。新しい箱モノを作るのではなく、今あるものをさらに磨き上げることで街づくりをするという考えである。足利の５Ｓは、整理・清掃という順序など、その特徴も紹介していただいた。
2. ②中小企業大学校東京校の神宮貴子氏に、新たに開講したWeb研修「現場に学ぶ５Ｓ」を紹介いただいた。このなかで、「対象」と「観点」という概念を用いて、客観的な視点で５Ｓの遂行・改善度合いを評価するチェックリストを提案するなど、研修内容紹介を通して５Ｓ活動継続・定着の要件についても述べていただいた。
3. ③日立GST（タイ）の武田和也氏には、海外工場（タイ）で、５Ｓを全社員の基本ルールと位置づけ本格導入した手順や、活動概要を紹介いただいた。はじめの半年「パイロット期間」に行った啓蒙活動や、その後の本格運用で行っているコンテストなど、５Ｓ活性化の工夫を紹介いただいた。