論壇

ケース・スタディ

1. ①リンナイの小杉將夫氏、安田一司氏、宮崎宏氏に、暖房機器や給湯機器などを対象とした販売と生産の同期化への取り組みの経緯や活動について寄稿いただいた。まず、同社では、製造部門主体で１個流しや平準化生産に取り組み、多様な受注に対して納期遵守できる強い営業・生産連携を構築してきた。次に、製品物流を改善するために物流機能を自社に取り込み、営業・生産・物流部門が連携して物流経費を削減してきた。さらに、営業部門の事務作業を改善することで、営業担当者の顧客訪問時間を倍増させている。その結果、営業部門から製造部門に鮮度の高い情報を提供できるようになり、営業と生産の同期化レベルがさらに向上し、滞留在庫の削減につながっている。
2. ②三菱電機の石塚宏氏に、冷蔵庫やエアコンを対象とした製品物流の改善活動について寄稿いただいた。製品物流（輸送・保管・包装）の現状を見える化し、発生している物流費と付き合わせることで改善の着眼点を明確にしている。そして、国内外の生産部門や営業部門と連携して、トラックやコンテナの積載効率改善、倉庫活用度向上など物流JIT活動に地道に取り組んでいる。包装設計では製品設計者を巻き込んで物流費の低減につなげている。このように、現場重視や連携強化の視点で活動することで、対売上高物流費用率を改善し続けている事例について紹介いただいた。
3. ③NECパーソナルプロダクツの若月新一氏に、パソコン事業において、トヨタ生産方式を機軸とした生産革新活動と先進ITシステム活用の両輪で進めてきたサプライチェーン改革について寄稿いただいた。需給管理・部材調達・生産・デリバリーのプロセス全体の繋ぎの強化や、サプライチェーンのスピードアップ活動の全体像を紹介いただき、そのなかで、ITシステムとRFIDの活用について詳しく解説いただいた。ITシステムで扱うデータを一元化して全部門が共通のデータを見て意思決定し行動できることに注力してきている。現場とITシステムをつなぐ場面でRFIDを導入し、モノと情報の一元化を実現している。RFIDは生産進捗管理、BTO（顧客が指定した仕様に基づく受注生産）での生産指示、部品納入管理などに活用されている。その結果、生産性、棚卸、品質、デリバリーで大きな成果が出ている。
4. ④リコーの原口紀昭氏に、顧客ニーズの多様化に応えるデジタル複写機の生産において、RFIDを活用している事例について寄稿いただいた。部品入出庫管理にRFIDを導入し、バーコードの読み取りという価値のない動作を削減している。工場コンフィグ（顧客が指定したオプションを工場で装着するカスタマイズ作業）においては、工程間同期化1コ流しをめざした生産方式への取り組みに加えて、RFIDでコンフィグ部品の手配や部品の取り付けの確認を効率化している。工場間のユニット輸送では、RFIDで収集したデータをもとに物の流れを見える化することで、在庫削減を実現している。
5. ⑤叶匠寿庵の松本慎一氏に、和菓子製造小売業における全社一丸となった生産革新活動について寄稿いただいた。購買～生産～品揃え・包装～製品物流～販売店の間で流れを作り、後工程引き取りで売れた分だけをタイムリーにつくり出荷できる仕組みを実現している。ムダどりで生まれた活人を活用して、外部委託していた業務の内部取り込みも進めている。その結果、生産性向上や在庫削減などの成果が出ている。製造・物流・購買・商品企画・販売部門が連携して全社的な改善（重点販売商品を決めて売上高を増やすなど）にも取り組み成果を挙げている。

プリズム

1. ①日通総合研究所の大出一晴氏に、インドシナ半島の陸路国境通過輸送（クロスボーダー輸送）のなかで、３つのルート（東西回廊、南部回廊、インドルート）の現状と課題について寄稿いただいた。東西回廊では、海運に比べて輸送リードタイムの大幅な短縮が実現できている。一方、インドルートはいくつかのルートが提案されており、今後の開発が期待されている。
2. ②星日産業の柴田擴志氏に、生花輸入でのサプライチェーン構築について寄稿いただいた。顧客からの注文を引き付け、かつ、ロスなく完売するために、海外農園との直取り引きによる切花数量の確保、航空・トラック貨物スペースを年間契約で確保しそのスペースを使い切る有効活用、自社通関、市場や卸を通さない販売プロセスなどを工夫している。
3. ③アスプローバの高橋邦芳氏に、サプライチェーン全体のスケジュールを作成し、サプライチェーンの可視化、全体最適化を支援する汎用ソフトウェア「Asprova SCM」について寄稿いただいた。サプライチェーンカウンシルのSCORモデルに準拠してサプライチェーンをモデリングして多様な計画業務へ適用できることや、導入効果について紹介いただいた。